В зависимости от движения резания и конкретных требований к обработке конструкция строгального станка проще, чем у токарного и фрезерного станка, цена ниже, а регулировка и эксплуатация проще. Используемый однолезвийный строгальный инструмент в основном такой же, как токарный, имеет простую форму и более удобен в изготовлении, заточке и установке. Основным движением планирования является возвратно-поступательное линейное движение, на которое при движении в обратном направлении действует сила инерции. Кроме того, при врезании и выходе инструмента возникают удары, что ограничивает увеличение скорости резания. Длина фактической режущей кромки однолезвийного строгального станка ограничена. Часто поверхность приходится обрабатывать несколькими движениями, а базовое время обработки велико. При возврате строгального станка к ходу резка не производится, а обработка прерывается, что увеличивает вспомогательное время.
Поэтому строгание менее продуктивно, чем фрезерование. Однако при обработке узких и длинных поверхностей (например, направляющих, длинных пазов и т. д.), а также при обработке нескольких деталей или нескольких инструментов на портальном строгальном станке производительность строгания может быть выше, чем фрезерования. Точность строгания может достигать IT9~IT8, а значение Ra шероховатости поверхности составляет 3,2~1,6 мкм. При использовании ширококромочного чистового строгания, то есть использования ширококромочного тонкого строгания на портальном строгальном станке для снятия с поверхности детали чрезвычайно тонкого слоя металла при очень низкой скорости резания, большой подаче и малом резании глубина. Сила мала, тепло резания небольшое, деформация небольшая. Таким образом, значение Ra шероховатости поверхности детали может достигать 1,6 ~ 0,4 мкм, а прямолинейность - 0,02 мм/м. Строгание с широким лезвием может заменить циклевку, которая является передовым и эффективным методом отделки плоских поверхностей.
рабочие процедуры
1. Строго соблюдайте соответствующие положения «Общих правил эксплуатации металлорежущих станков». 2. Строго выполнять следующие дополнительные положения.
3. Перед работой внимательно выполните следующие действия:
1. Убедитесь, что крышка храпового механизма подачи установлена правильно и надежно затянута, чтобы предотвратить ее ослабление во время подачи.
2. Перед пробным запуском всухую шток следует повернуть рукой, чтобы переместить его вперед и назад. После подтверждения того, что состояние хорошее, им можно управлять вручную.
4. Делайте свою работу добросовестно:
1. При подъеме балки сначала необходимо ослабить стопорный винт, а во время работы винт следует затягивать.
2. Не разрешается регулировать ход плунжера во время работы станка. При регулировке хода штока не используйте постукивание, чтобы ослабить или затянуть регулировочную ручку.
3. Ход штока не должен превышать указанный диапазон. Не двигайтесь на высокой скорости при использовании более длинного хода.
4. Когда рабочий стол приводится в движение электроприводом или встряхивается вручную, следует обращать внимание на ограничение хода винта, чтобы предотвратить отсоединение винта и гайки, их удары и повреждение станка.
5. При загрузке и разгрузке тисков обращайтесь с ними осторожно, чтобы не повредить верстак.
Время публикации: 01 мая 2024 г.